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Condiciones de operación:
Temperatura: -40 ℃ -125 ℃
Presión: ≤1.2MPa
Velocidades: ≤13m/seg
Aplicaciones: Utilizado en diferentes bombas, mezcladores y otros equipos rotativos que se aplican a aceite, agua y otras soluciones corrosivas débiles.
Materiales:
Anillo giratorio (Carbono/ SiC/ TC)
Anillo estacionario (Cerámica/ SiC/ TC)
Sello secundario (NBR/ EPDM/ VITON)
Resorte y otras piezas (SUS304/ SUS316)
Los materiales deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de operación.
El sello mecánico de bomba de eje giratorio con fuelle de elastómero es una solución de ingeniería de vanguardia diseñada para garantizar el funcionamiento eficiente y confiable de diversas bombas, mezcladores y otros equipos giratorios. Con un diseño robusto y una variedad de materiales cuidadosamente seleccionados, este sello mecánico garantiza una mayor longevidad del equipo, costos de mantenimiento reducidos y una mayor seguridad operativa.
Condiciones de operación:
Para adaptarse a diversas aplicaciones, el sello mecánico de bomba de eje giratorio con fuelle de elastómero está diseñado para funcionar perfectamente en las siguientes condiciones:
Temperatura: El sello es capaz de mantener su integridad en temperaturas que van desde los gélidos -40 °C hasta los abrasadores 125 °C. Esta amplia tolerancia a la temperatura garantiza la adaptabilidad a un amplio espectro de entornos.
Presión: Con una presión nominal de 1,2 MPa, este sello mecánico está equipado para soportar las demandas de varios sistemas de bombeo sin comprometer sus capacidades de sellado.
Velocidades: El sello puede funcionar de forma segura a velocidades de hasta 13 metros por segundo (m/s), lo que lo hace adecuado para equipos giratorios de alta velocidad en diversas industrias.
Aplicaciones:
El sello está diseñado específicamente para su uso en bombas, mezcladores y otros equipos rotativos que manejan aceite, agua y soluciones corrosivas débiles. Su adaptabilidad a una gama tan amplia de aplicaciones subraya su versatilidad y utilidad en diversas industrias.
Materiales:
El rendimiento y la confiabilidad del sello mecánico de bomba de eje giratorio con fuelle de elastómero se basan en la meticulosa selección de materiales. Cada componente se elige para cumplir con los requisitos específicos de las condiciones de operación, lo que garantiza la longevidad y la funcionalidad. Los materiales primarios utilizados incluyen:
Anillo giratorio: el anillo giratorio está disponible en varios materiales para adaptarse a diferentes condiciones operativas. Las opciones incluyen carbono, carburo de silicio (SiC) y carburo de tungsteno (TC). La selección debe realizarse en función de factores como el tipo de fluido que se manipula y las condiciones de temperatura y presión.
Anillo estacionario: El anillo estacionario está disponible en cerámica, SiC y TC, similar al anillo giratorio, lo que permite una selección personalizada de materiales según los requisitos de la aplicación.
Sello secundario: Los materiales del sello secundario incluyen caucho de nitrilo butadieno (NBR), monómero de etileno propileno dieno (EPDM) y caucho de fluorocarbono (VITON). Estas opciones garantizan la compatibilidad con una amplia gama de fluidos y productos químicos.
Resorte y otras piezas: El resorte y otros componentes cruciales están fabricados con acero inoxidable de alta calidad, con opciones para SUS304 y SUS316, lo que brinda resistencia a la corrosión y durabilidad.
La selección del material es un aspecto crítico del sello mecánico de bomba de eje giratorio con fuelle de elastómero, lo que le permite cumplir con los requisitos específicos de cada aplicación y entorno operativo. La selección adecuada del material garantiza un rendimiento de sellado confiable y una vida útil prolongada del producto.
En conclusión, el sello mecánico de bomba de eje giratorio con fuelle de elastómero representa una solución de última generación para las necesidades de sellado de una amplia gama de industrias. Su adaptabilidad a diferentes condiciones operativas, junto con una cuidadosa selección de materiales, lo convierte en una opción confiable para garantizar la longevidad del equipo, minimizar los costos de mantenimiento y optimizar la seguridad operativa.
